碩翔閥門生產的ZZV、ZZVP、ZZYVP 系列微壓調節閥功能介紹

1.碩翔品牌微壓調節閥的核心功能：

精確的壓力調節與控制： 這是最主要的功能。它們能夠將管道或容器內的氣體或液體壓力穩定地維持在用戶設定的期望值（設定點）上。

穩壓： 當上游壓力或下游流量發生變化時，閥門能自動調整開度，吸收這些擾動，保持下游壓力恒定。

減壓： 常用于將較高的上游壓力降低并穩定在一個較低的下游壓力。

泄壓/背壓： 在某些應用中，也可以用于維持一定的背壓或安全泄放微小超壓（但主要功能是調節而非安全泄放）。

主要特點：

2.高靈敏度與精度：

2.1專門設計用于檢測和響應微小的壓力變化（毫巴/kPa 級）。

采用膜片式執行機構：面積大，對微小壓力變化敏感，驅動力足夠克服閥芯摩擦力。

2.2ZZVP 系列（帶指揮器）： 這是實現微壓精確控制的關鍵。指揮器是一個先導閥，它感知被調壓力（或取自閥前/閥后），并放大其信號來控制主閥膜頭上的壓力。這種結構顯著提高了閥門的靈敏度、響應速度和調節精度（可達設定值的 ±1-5%）。

2.3ZZYVP 系列（電動）： 通過高精度的電動執行器（如智能定位器）接收控制信號（如 4-20mA），實現精確的閥位控制，從而達到精確的壓力調節。精度取決于定位器的性能。

2.4ZZV 系列（標準自力式）： 相對 ZZVP 精度稍低，適用于精度要求的微壓場合。執行機構直接感受被調壓力驅動閥芯。

小流量、小口徑設計： 微壓系統通常流量不大，這些閥門通徑較小（DN15, DN20, DN25 常見）。

低壓差能力： 能夠在閥門前后的壓差很小的工況下正常工作并保持調節精度。

結構緊湊： 整體設計通常比較小巧。

2.5自力式 (ZZV, ZZVP) vs 電動式 (ZZYVP)：

ZZV/ZZVP (自力式)： 無需外部能源（電力、壓縮空氣），利用被調介質自身的能量驅動閥門動作。結構相對簡單，成本較低，適用于無外源或要求本質安全的場合。ZZVP 帶指揮器，精度更高。

2.6ZZYVP (電動式)： 需要外接電源驅動電動執行器（通常帶定位器）。可實現遠程設定、監控、集成到 DCS/PLC 系統，調節性能更靈活（如可設置 PID 參數），但成本較高，需要電源。

2.7多種壓力感應方式： 閥前壓力控制（K）、閥后壓力控制（B）可選。

材質多樣： 閥體、閥芯、閥座、膜片等可根據介質特性（腐蝕性、溫度）選用不同材質，如鑄鋼、不銹鋼（304, 316）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

適用工況（典型應用）：

2.8實驗室： 精密實驗設備的氣體壓力控制（如載氣、反應氣壓力穩定）、真空系統壓力維持。

氣體供應系統： 高純氣體（氮氣、氬氣、氫氣等）管路的分支減壓與穩壓，保護下游精密儀器（如色譜儀、質譜儀）。

暖通空調 (HVAC)： 潔凈室、生物實驗室的室內壓力控制（正壓或負壓維持），風管靜壓控制。

過程工業： 微小反應器的壓力控制、儲罐的氮封系統（維持微正壓防止空氣進入）、微小流量工藝氣體的壓力調節。

醫療與制藥： 呼吸氣體壓力控制、生物反應器壓力控制。

燃燒系統： 燃氣或空氣的微小壓力穩定控制。

需要維持微小負壓（真空）的場合： 例如某些干燥、抽吸系統。

3.主要技術參數（典型范圍，具體以廠家樣本為準）：

公稱通徑 (DN)： 通常為 DN15, DN20, DN25, DN32, DN40 (ZZV/ZZVP 較小，ZZYVP 可能稍大)。

公稱壓力 (PN)： 常見 PN16, PN25, PN40。

2.10壓力設定范圍： 這是微壓閥的核心參數。 范圍非常小，例如：

0.1 ~ 5 kPa (約 1 ~ 50 mbar)

1 ~ 10 kPa

5 ~ 50 kPa

4.具體范圍取決于型號和指揮器/彈簧配置。

調節精度：

ZZVP (帶指揮器)：通常可達設定值的 ±1% ~ ±5%。

ZZYVP (電動)：取決于定位器精度，可達 ±0.5% ~ ±2% 或更高。

ZZV (標準自力式)：精度相對較低，可能在 ±5% ~ ±10% 或更高。

工作溫度：

5.標準型：-20°C ~ +80°C (受膜片材質限制)

高溫型：可配特殊膜片和填料，達 +200°C 或更高（需特別注明）。

適用介質： 氣體（空氣、氮氣、氧氣、天然氣等）、液體（水、油等，需注意粘度）。腐蝕性介質需選用相應材質。

泄漏等級： 通常要求 ANSI Class IV 或更高（微泄漏）。

連接方式： 法蘭（FF, RF）、螺紋（G, NPT）、焊接（SW, BW）等。

閥體材質： 鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8/304, CF8M/316）、特殊合金等。

閥內件材質： 不銹鋼（304, 316, 316L）、哈氏合金、蒙乃爾、PTFE 等。

膜片材質： 丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM/Viton）、乙丙橡膠（EPDM）、PTFE 涂層等（影響溫度范圍和介質兼容性）。

ZZYVP 電動執行器參數：

輸入信號：4-20mA, 0-10V 等。

輸出信號：閥位反饋 4-20mA 等。

電源：24VDC, 220VAC 等。

防護等級：IP65, IP67 等。

防爆等級：Ex d IIC T6 Gb 等（適用于危險區域）。

常見故障及排除方法：

壓力不穩定（波動大）：

6.原因：

(ZZVP) 指揮器故障： 堵塞、磨損、膜片破損。

(ZZVP) 導壓管堵塞或泄漏： 連接指揮器與取壓點的管路問題。

執行機構膜片破損或老化： 導致驅動力不足或不穩定。

設定彈簧失效或損壞： 無法提供穩定的設定力。

閥芯/閥座磨損或卡澀： 運動不順暢。

(ZZYVP) 定位器故障或校準漂移： 信號處理錯誤。

(ZZYVP) 控制信號不穩定或干擾。

取壓點位置不當或堵塞： 不能真實反映被調壓力。

系統擾動過大（流量/壓力突變）： 超出閥門調節能力。

排除：

檢查并清潔指揮器（ZZVP），更換損壞部件。

檢查、疏通或更換導壓管（ZZVP），確保無泄漏。

檢查膜片，如有破損或老化則更換。

檢查設定彈簧，更換失效彈簧。

檢查閥芯閥座，清潔、修復或更換磨損件。

(ZZYVP) 檢查定位器狀態，重新校準或更換。檢查信號線路和源。

檢查取壓點是否暢通、位置是否合理。

評估系統工況，看是否需要更大規格閥門或緩沖措施。

壓力無法達到設定值（偏高或偏低）：

8.原因：

設定點調整錯誤： 彈簧預緊力沒調對（ZZV/ZZVP）。

(ZZVP) 指揮器設定錯誤或故障。

執行機構膜片破損或泄漏： 驅動力不足。

閥芯卡死在某一位置： （常開或常關）。

閥門選型錯誤： 流量能力（Cv值）不足或過大。

閥門安裝方向錯誤： （閥前控制/閥后控制裝反）。

取壓點錯誤： 取的不是需要控制的壓力點。

下游負載變化過大： 超出閥門調節范圍。

9.排除：

重新正確調整設定彈簧（ZZV/ZZVP）或指揮器設定（ZZVP）。

更換破損膜片。

解除閥芯卡澀，清潔或維修。

重新核算選型，必要時更換閥門。

檢查閥門流向箭頭和取壓方式（K/B），確保安裝正確。

確認取壓點連接到需要控制壓力的位置。

檢查下游設備或負載是否異常。

閥門無動作（不調節）：

10.原因：

閥芯卡死。

執行機構膜片嚴重破損或連接桿脫落。

(ZZVP) 導壓管堵塞或指揮器嚴重故障。

(ZZYVP) 電動執行器斷電、故障或信號丟失。

設定彈簧失效或斷裂。

閥門前后壓差過小，不足以驅動閥門。

11.排除：

手動嘗試轉動閥桿（如有手輪）或檢查卡死原因，維修。

更換膜片，檢查并修復連接桿。

(ZZVP) 疏通導壓管，檢修或更換指揮器。

(ZZYVP) 檢查電源、信號、執行器狀態，維修或更換。

更換設定彈簧。

檢查系統壓力，確保在閥門工作壓差范圍內。

12.外部泄漏：

原因：

閥蓋密封墊片損壞或老化。

填料函泄漏（對于有填料的直行程設計）： 填料磨損、壓蓋松動。

閥體連接處（法蘭/螺紋）泄漏。

膜片蓋密封處泄漏。

排除：

更換閥蓋墊片。

擰緊填料壓蓋或更換填料。

擰緊連接螺栓或更換密封件（墊片/生料帶）。

檢查并緊固膜片蓋螺栓或更換密封。

內部泄漏（關不嚴）：

原因：

閥芯、閥座嚴重磨損或腐蝕。

閥芯閥座之間有異物卡住。

執行機構驅動力不足（膜片破損、彈簧失效）導致關不嚴。

排除：

研磨或更換閥芯閥座。

清除異物。

檢查并修復執行機構（更換膜片、彈簧）。

13.維護建議：

定期檢查： 目視檢查泄漏、異響、外觀損傷。

定期校準 (尤其重要)： 特別是 ZZVP 指揮器和 ZZYVP 定位器，需要定期校驗設定點和調節精度。

保持清潔： 防止灰塵、油污進入指揮器、導壓管或執行機構。

檢查導壓管 (ZZVP)： 確保無堵塞、泄漏、積水（對氣體介質尤其重要）。

備件： 準備易損件如膜片、密封件、指揮器維修包等。

選型關鍵點：

精確的壓力設定范圍。

所需精度等級。

介質類型、溫度、腐蝕性。

最大和最小流量 (計算所需 Cv 值)。

閥前和閥后正常操作壓力及最大/最小壓力。