硬密封球閥,金屬硬密封球閥設計標準：
設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，較高可達HRC74以上。密封面材料耐溫可達540，較高可達980。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強度可以達到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

防止閥門在高溫下的漲死

   高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導致閥門無法開啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。

優(yōu)異的密封性能：

采用*的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達到*的圓度和光潔度，閥門的密封性能*達到或超過標準要求。

*的防火結(jié)構(gòu)設計

閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼＋柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災情況下也能確?？煽康拿芊狻?/span>

自然的防靜電結(jié)構(gòu)設計

該閥門的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸，自然形成了靜電通道。因此，硬密封球閥不需要設置專門的防靜電裝置。

雙阻斷及泄放功能

硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能獨立切斷進口端和出口端的介質(zhì)，實現(xiàn)雙阻斷功能。當球閥關閉時，即使閥門進出口兩端同時受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出。

軟密封球閥和硬密封球閥的區(qū)別是密封的結(jié)構(gòu)，以及球體及閥體要求的嚴格性。
軟密封球閥的使用特點：
1、軟密封球閥一般使用在溫度地于200度以下的介質(zhì)，在高于150-200度之間的必須使用好的軟密封材料如PPL。
2、碳鋼球閥（鑄鋼球閥）使用介質(zhì)如水、油品、空氣、氣體等，而不銹鋼球閥使用更廣，如以上介質(zhì)都可以使用，也可使用于腐蝕性介質(zhì)，如硝酸、醋酸、氧氣、液氨、鹽酸、燒堿、化肥等化學品物質(zhì)。
3、必須先了解使用介質(zhì)的溫度以及介質(zhì)的清潔度，如果溫度過高容易使密封變形產(chǎn)生泄露，如介質(zhì)有硬的顆粒狀物質(zhì)容易摩擦密封，產(chǎn)生泄露。在這樣的工況下必須選擇硬密封結(jié)構(gòu)球閥。
硬密封球閥的使用特點：
1、硬密封結(jié)構(gòu)球閥可使用于水，蒸汽，油品等介質(zhì)，一般密封為普通硬密封時，因考慮介質(zhì)里的雜質(zhì)顆粒狀多少，硬度等。如多，硬度較硬因選擇硬質(zhì)合金STL密封結(jié)構(gòu)。
2.碳鋼硬密封球閥（鑄鋼硬密封球閥）一般使用溫度為425度之間的蒸汽或油品。
3.在更高溫度下可考慮不銹鋼硬密封球閥，如304硬密封球閥，316硬密封球閥，310S硬密封球閥，2520硬密封球閥。

Q41Y金屬硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等。

應用用途

廣泛應用于石油、化工、電力、制藥、食品、輕工等行業(yè)，適用于控制高溫或帶有顆粒、纖維的流體介質(zhì)，尤其適用于電站、冶金行業(yè)的鍋爐、噴煤及結(jié)垢、凍結(jié)的輸送管道。

特點優(yōu)勢：

1、采用有彈性、具自動補償功能的閥座結(jié)構(gòu)，密封面為硬質(zhì)合金，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。
2、球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適合對含顆粒、纖維介質(zhì)的控制。
3、采用下裝式閥桿，能確保填料處可靠密封。