| 品牌 | 碩翔閥門 | 結構形式 | 浮動球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 合金鋼 | 連接形式 | 法蘭 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 驅動方式 | 其他 |
| 流動方向 | 雙向 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 閥桿 | 用途 | 流量控制 |
| 類型 | 直通式 | 作用對象 | 其他 |
| 公稱通徑 | DN15-DN300mm |
一、碩翔閥門 各材質法蘭球閥詳細介紹
1. 碳鋼法蘭球閥（WCB）
介紹： 閥體材質主要為碳鋼，牌號是WCB（相當于國內25號碳鋼鑄件）。這是基礎的工業閥門。
特點：優點： 成本低，機械強度高，耐壓性能好，適用于非腐蝕性或弱腐蝕性介質。
缺點： 耐腐蝕性極差，易生銹。不適合用于水、酸、堿、鹽等腐蝕環境。
使用場合：
非腐蝕性介質：如石油、天然氣、蒸汽、惰性氣體（氮氣、空氣）。
工作溫度范圍：約-29°C 至 +425°C。
典型行業：石油、天然氣長輸管線、電廠、供熱系統等。
維護要點：
定期檢查閥體外部漆層是否完好，防止生銹。
若用于蒸汽等介質，注意定期清理閥腔內可能積聚的雜質。
儲存時保持干燥，避免潮濕環境。
2. 不銹鋼法蘭球閥（304、316/L）
介紹： 閥體材質為奧氏體不銹鋼，常見為304和316/L。這是應用的耐腐蝕閥門。
特點：優點： 優良的耐腐蝕性，美觀衛生，韌性好。
缺點： 在含氯離子（如海水、鹽水）環境中可能發生點腐蝕和應力腐蝕開裂。成本高于碳鋼。
304 vs 316/L： 316/L因添加了鉬（Mo）元素，比304具有更好的耐點蝕和耐晶間腐蝕能力，尤其適合化工和海洋環境。
使用場合：
304： 食品、制藥、飲用水、輕度腐蝕性化學品、有機酸。
316/L： 化工、造紙、海水處理、化纖、尿素等腐蝕性更強的介質。
工作溫度范圍：約-196°C 至 +600°C（因密封材料而異）。
維護要點：
避免在含氯離子的停滯環境中長期使用。
定期檢查密封面，防止固體顆粒物損傷。
保持清潔，防止雜質積聚。
3. 2205雙相不銹鋼法蘭球閥
介紹： 閥體材質為2205（UNS S32205/S31803），是一種典型的雙相不銹鋼，其金相組織約含50%奧氏體和50%鐵素體。
特點：優點：
高強度： 屈服強度是304/316的2倍，可減薄壁厚，實現輕量化設計。
優異的耐應力腐蝕開裂能力。
出色的耐點蝕和縫隙腐蝕性能，耐腐蝕性顯著優于316L。
性價比高，在苛刻環境中比316L更耐用，成本又低于合金。
缺點： 成本高于316L。在300°C以上長期使用，韌性會下降。
使用場合：
化工、石油化工、油氣開采（尤其含硫化氫環境）。
海水冷卻系統、脫鹽設備。
造紙工業、化肥工業。
煙氣脫硫（FGD）系統。
維護要點：
注意工作溫度上限，避免在敏感溫度區間（約250-300°C以上）長期使用。
其他維護與不銹鋼閥門類似。
4. 2507超級雙相不銹鋼法蘭球閥
介紹： 閥體材質為2507（UNS S32750），是超級雙相不銹鋼，含有更高的鉻、鉬和氮元素。
特點：優點：
強度和硬度，耐磨損和腐蝕疲勞性能。
耐腐蝕性，耐點蝕和縫隙腐蝕性能接近甚至超過904L、254SMO等高級奧氏體不銹鋼。
優異的耐氯化物應力腐蝕開裂性能。
缺點： 成本最高，加工難度大。
使用場合：
腐蝕環境：如高濃度氯離子、高溫海水、強氧化性酸。
海上石油平臺、高壓油氣井。
化學運輸船、液化天然氣（LNG）設備。
高強度、輕量化且耐腐蝕要求關鍵部位。
維護要點：
作為頂級材料，其維護相對簡單，主要是防止機械損傷和確保正確的安裝。
關注其使用溫度限制。
二、碩翔法蘭球閥的功能、使用與維護通用指南
功能
所有球閥的核心功能一致：快速截斷/接通、流阻小、密封性好、操作簡便（旋轉90°即可全開/全關）。
安裝與使用要點
正確選型： 根據介質、壓力、溫度選擇合適的材質、壓力等級（如PN16/PN40/Class150/Class300）和密封材料（如PTFE、對位聚苯、金屬密封）。這是最重要的前提。
安裝前檢查： 清除管道內雜質，檢查閥門腔內和密封面是否清潔。
安裝方向： 大多數球閥可雙向安裝，但有些有流向要求，需參考閥門箭頭指示。
正確操作： 使用合適的扳手或執行機構，嚴禁使用加長杠桿或過度用力，以免損壞閥桿和密封。應全開或全關，不要做節流使用。
維護保養要點
定期檢查：
外部： 檢查閥桿填料處是否泄漏，法蘭連接處是否滲漏。
操作性能： 檢查啟閉是否順暢，有無卡澀。
保持清潔： 特別是閥桿和傳動部件，防止灰塵雜質侵入。
壓蓋填料維護： 如閥桿處有輕微泄漏，可均勻擰緊壓蓋螺栓（不宜過緊）。若無效，則需停機更換填料。
三、碩翔閥門生產的法蘭球閥主要參數如下：
公稱通徑 (Nominal Diameter):DN15, DN20, DN25, ..., DN50, DN80, DN100, ..., DN200, DN300 等。
公稱壓力 (Nominal Pressure):PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100；或美標等級：Class 150, Class 300, Class 600 等。
適用介質 (Applicable Medium):水、蒸汽、油品、氣體、酸、堿等（取決于閥體材質和密封材料）。
閥體/閥蓋材質 (Body/Bonnet Material):WCB（碳鋼）、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、2205雙相鋼、2507超級雙相鋼等。
球體材質 (Ball Material):通常與閥體一致，但會進行表面處理，如鍍鉻、鍍鎳、噴焊硬質合金（斯太立合金），以增強硬度和耐磨性。
閥桿材質 (Stem Material):通常為不銹鋼，如2Cr13, 304, 316，要求更高的會采用17-4PH。
閥座密封材質 (Seat Seal Material):
軟密封：聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）、對位聚苯（PPL）、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）等，用于常溫及中溫工況。
金屬密封：不銹鋼+硬質合金，用于高溫、磨損等苛刻工況。
工作溫度 (Operating Temperature):根據密封材料不同，范圍很廣。
PTFE密封：約 -20°C 至 +180°C
PPL密封：約 -20°C 至 +300°C
金屬密封：可達 +500°C 或更高
工作壓力 (Operating Pressure):與公稱壓力相關，但需注意溫度對最大工作壓力的影響（參考壓力-溫度額定值表）。
驅動方式 (Actuation Method):手動（手柄、渦輪）、電動執行器、氣動執行器、液動執行器。
設計制造標準 (Design & Manufacture Standard):GB/T, API 6D, API 608, BS EN, ASME B16.34 等。
連接法蘭標準 (Flange Connection Standard):
國標：GB/T 9113, HG/T 20592
美標：ASME B16.5
德標：DIN
日標：JIS
試驗與檢驗標準 (Test & Inspection Standard):
殼體試驗 (Shell Test):測試閥體強度。
密封試驗 (Seal Test):測試閥座的密封性能。常用標準：GB/T 13927, API 598, ISO 5208
咨詢電話